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| Internet & Intranet Based Process Engineering and Management |
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| Flow Path Calculator |
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Eine der Herausforderungen bei der Neu- oder Umbauplanung von Fertigungseinrichtungen ist die räumlich optimale Anordnung von Maschinen, Bearbeitungszentren, Puffer, Montagebänder, Lager und Arbeitsplätzen. Dadurch wird erreicht, dass der gesamte Materialfluss so effizient als möglich und damit auch zu geringst möglichen Kosten abgewickelt wird. Eine Grundvoraussetzung, um Werke langfristig wirtschaftlich zu betreiben. Damit gepaart sind auch kürzere Inbetriebnahmezeiten und eine Reduktion von Fehlerkosten im laufenden Betrieb. In der Regel sind die Materialflussnetzwerke jedoch derart komplex, dass eine optimale Lösung - effizient - kaum mehr ohne computergestützte Methoden ermittelt werden kann. Der Proplanner Flow Path Calculator ist ein grafisch interaktives Werkzeug, welches dem Anwender bei der Ermittlung der angesprochenen optimalen Anordnung von Ressourcen maximal unterstützt. Das Werkzeug setzt dabei auf AutoCAD auf und ermöglicht dadurch die Verwendung bestehender Fabrik Layouts. Dabei handelt es sich um eine Standalone Lösung, die nicht direkt mit der Proplanner Suite gekoppelt ist. Das Werkzeug kann dabei auf vorhandenen AutoCAD Lizenzen aufsetzen, oder mit einer AutoCAD Engine geliefert werden. Von den Funktionen ähnelt der Flow Path Calculator sehr denen des Factory Flow von UGS. Notwendige Daten, wie z. B. Quelle-Senke-Matrizen, Mengenströme, Transportvolumen, Losgrößen, Ladungsträgergrößen, etc. werden in tabellenartiger Form entweder von Excel aus eingelesen, oder direkt im Flow Path Calculator eingepflegt. Die Positionierung von Maschinen erfolgt direkt im CAD-Layout. Für genauere Betrachtungen können ferner auch Transportwege definiert werden. Ergebnis eines Simulationslaufes ist z. B. die grafische Darstellung der Ströme im CAD-Layout mit Hilfe von Materialflusspfleilen. Die Dicke der Pfeile korreliert dabei, ähnlich wie bei Sankey Diagrammen, mit dem Materialflussvolumen. Unterschiedliche Farben zeigen dabei z. B. den Strom unterschiedlicher Teile, oder spezifischer Quellen und Senken. Darüber hinaus gibt es zahlreiche Auswertungen in numerischer oder Diagramm-Form. Mit Hilfe der Auswertungen lassen sich Problemstellen und Engpässe im Materialfluss schnell erkennen. Simulationsläufe nach erfolgter Anpassung des Layouts bringen schnell Klarheit darüber, ob sich die Materialflusseffizienz damit verbessert hat.   Endergebnis ist die räumliche Anordnung der Betriebsmittel, die einen verwirbelungsarmen und kostenoptimalen Materialfluss sicherstellt. Darüber hinaus lassen sich Aussagen bezüglich Anlagenleistung, Auslastungen und optimalen Losgrößen etc. machen. |